Sexpositions nollpunktsklämplatta

Six Position Zero Point Clamping Plate använder integrerad formning i ett stycke och integrerad precisionsbearbetningsteknik. Hela basplattan genomgår intern övergripande fräsning, avspänningsbehandling och enhetlig precisionsslipning, med alla sex nollpunktspositioneringshål färdiga i engångsbearbetning med spännbearbetning. Det säkerställer effektivt minimal positionsavvikelse mellan stationer och mycket konsekvent upprepad positioneringsnoggrannhet för varje station. Tillverkad av höghållfast legerat gjutstål med flera åldringsbehandlingar för eliminering av inre spänningar, produkten har utmärkt strukturell stabilitet och motståndskraft mot deformation under långvariga skär- och slipbelastningar.

Varje station är utrustad med en oberoende spånsäker tätningsstruktur för att skydda interna låskomponenter från skärvätska, metallspån och slipdamm. Den stöder offline förklämning av olika jiggar och arbetsstycken, vilket möjliggör synkron eller oberoende låsning av sex stationer enligt produktionskrav. Den används i stor utsträckning vid batchbearbetning av forminsatser, små delar till flyg- och rymdindustrin och hydrauliska precisionskomponenter, och reducerar effektivt bytesfrekvensen för fixturer och ökar avsevärt den totala utrustningseffektiviteten för vertikala bearbetningscentra.

Komplett maskinvarumontering

JWGRIP sexpositions nollpunktsklämplatta består av en smidd bas av legerat stål i ett stycke med sex nollpunktsbussningar jämnt arrangerade på en 360-graders cirkulär layout runt den centrala axeln. Kompletta komponenter:

· Smidd bassubstrat i ett stycke av legerat stål

· Sex grupper av nollpunktspositioneringsbussningar i cirkulär jämn vinkelfördelning

· Inbyggd synkron pneumatisk distributionskrets

· Huvudintag för tryckluft

· NPN-lås-status signal-utgångsgränssnitt

· Arbetsbara monteringsförsänkningshål

· Skyddande täckplåtar för tomgångsstationer

Produktionslägen

Läge 1: Full sex-stations massproduktionsläge

1. Fäst fast klämplattan med sex lägen ordentligt på CNC-verktygsmaskinens arbetsbord.

2. Placera sex fixturbaser förmonterade med D20 nollpunktsdragbultar på de sex cirkulära lokaliseringsstationerna.

3. Tillför 0,5-0,7 MPa tryckluft; intern synkron luftkrets driver sex bussningar för att låsa samtidigt.

4. Låsbekräftelsesignalutgångar till CNC-system; Maskinen utför bearbetningsprogram och slutför skärning av sex arbetsstycken av roterande typ inom en cykel.

5. När bearbetningen är klar, släpp lufttrycket för upplåsning; sex fixturer kan tas bort i ett hanteringssteg.

Läge 2: Partial-Station Selective-Enable-läge

1. Aktivera endast 2-5 stationer för beställningar med låg volym.

2. Montera matchande skyddskåp över de återstående tomgångsstationerna för att blockera spån och skärvätska från att komma in i bussningarna.

En enda hårdvaruenhet täcker både sampling med låg volym och massproduktion med hög volym. Det finns inget krav på att köpa flera armaturer med olika stationskvantiteter.

Riktlinjemeddelande

· Smidda ämnen av legerat stål går igenom grovbearbetning, halvbearbetning plus dubbla åldringscykler för avspänningsavlastning. Cirkulärt arrangerade stationer är mycket känsliga för substratdeformation. Oavlastad restspänning kommer att förskjuta stationspositioner och indexeringsvinklar under temperaturfluktuationer och kontinuerliga skärvibrationer, vilket bryter dimensionell konsistens över sex arbetsstycken.

· Monteringshål för alla sex positioneringsbussningar är slipade på en 5-axlig slipmaskin med engångsklämningsinställning, vilket säkerställer stationsindexnoggrannhet och flerstationskoaxialitet.

· Positioneringsbussningar använder lagerstål med hög hårdhet; inre hål får härdning plus finslipning.

Tekniska förbättringar

1. Fabrikskalibrerad cirkulär layout med lika vinkel säkerställer indexeringsnoggrannhet och koaxialitet för flera stationer Jämfört med manuell montering på plats av sex diskreta enkelcenterchuckar, eliminerar denna monolitiska platta indexeringsojämnheter och koaxialavvikelser orsakade av mänskliga monteringsfel. Konsekvent dimensionell prestanda för sex bearbetade delar garanteras på fixturhårdvarunivå.

2. Eliminera på plats flerstationslayout och upprepat kalibreringsarbete Efter montering och bultning av plattan kan produktionen starta omedelbart. Operatörer justerar inte längre varje chuckposition en efter en på maskinen, vilket avsevärt förkortar batchväxlingstiden.

3. Flexibel växling mellan massproduktion och sampling i små partier Stöder hela sex-stationers högkapacitetskörningar samt delstationsdrift för beställningar med låga volymer. Tomgångsstationer är helt enkelt täckta av skyddsplåtar. Inget behov av att lagra flera fixturer med olika stationsantal och fixtur-reservdelars lagertryck minskar.

4. Undvik risker för stationsdrift som är vanliga för diskreta multichuckarrayer. Stationspositioner är permanent fixerade på den monolitiska basen. Bultlossning och gradvis stationsförskjutning som utlöses av långvariga skärvibrationer (ett frekvent problem med monterade chuckarrayer) kan inte inträffa, vilket minskar riskerna för satsdimensionella utanför specifikationerna.

5. Återanvänd befintliga D20-nollpunktsdragstiftstillgångar Befintliga fixturbaser kan återanvändas efter eftermontering av standard D20-nollpunktsdragbultar. Fullständig omtillverkning av armaturer är onödig och tidigare fixturinvesteringar bevaras.

6. Anpassbar för manuell verkstadsdrift och eftermontering av automationslinjer Reserverade standardiserade pneumatiska portar och signalgränssnitt stöder manuellt fixturbyte. Den kan anslutas till robotgripare för att realisera automatisk lastning-avlastning för cirkulära fixturarrayer med sex stationer.

Verkliga fall

Fall 1: Komponenttillverkningsanläggning

Tidigare placerade kunden manuellt sex nollpunktschuckar med ett centrum i cirkulära arrayer på maskinbord.

· Varje nybeställningskonfiguration tog 2,5–4 timmar för layout och kalibrering av ratten

· Skärning av vibrationer flyttade långsamt stationspositioner, vilket kräver veckovis omverifiering av indexering och koaxialitet

Efter implementering av JWGRIP sexpositions nollpunktsklämplatta:

· Produktionen startar direkt efter montering utan komplexa layout- och kalibreringsprocedurer

· Dimensionsspridningen mellan sex bearbetade arbetsstycken minskar märkbart

· Arbetsflöden för veckovis stationskontroll tas bort och effektiv maskinkörning ökar.

Fall 2: Lager-huskomponentverkstad

Fabriken står inför kraftigt fluktuerande ordervolymer: massproduktion under högsäsong kräver samtidig sexdelad bearbetning för hög genomströmning; Beställningar av små partier under lågsäsong kräver endast 2-3 arbetsstycken per cykel. Med JWGRIP sexläges klämplatta:

· Kör fullstationsläge under perioder med hög volym; växla till delstationsläge för små batchjobb

· Inköps- och lagringskostnader för flera separata specialarmaturer minskas.

Kvalitetsverifiering

Alla JWGRIP sexpositions nollpunktsspännplattor kompletta smide, värmebehandling, CNC-bearbetning, slipning och montering i hela processen; ingen komplett OEM-outsourcing.

Komplett produktionsarbetsflöde

1. Ämnesmide av legerat stål

2. Grovbearbetning

3. Första åldrandet för att lindra stress

4. Halvbearbetning

5. Sekundärt åldrande av stress

6. 5-axlig slipmaskin: slipa alla sex bussningsmonteringshål under en klämuppsättning

7. Bussning presspassning

8. Internt synkront luftkretsaggregat och tätning

9. Test för lufttäthet och tryckhållning

10. CMM-inspektion för stationsindexering, koaxialitet och repeterad positioneringsnoggrannhet per station

11. Behandling mot rostskydd

12. Stötsäker förpackning av exportkvalitet

Kontrollchecklista

· Oberoende test för upprepad positioneringsnoggrannhet för varje enskild station

· CMM-metrologi för sex-stations indexeringsnoggrannhet, koaxialitet och relativ position mellan stationer

· 5-minuters lufttäthetstest; maximalt tillåtet tryckfall ≤0,02 MPa

· Cyklisk synkron låsning-upplåsning funktionstest som täcker alla sex stationer

Indexnoggrannheten och koaxialiteten för de sex stationerna är helt verifierade innan fabriksleverans. Ingen kalibrering av relativ position på maskinen krävs från kunderna. Varje enhet levereras med original CMM-inspektionsdatablad för arkivering av fixturutrustning.

Bedömningsvägledning

1. Prioritera utvärdering av processkrav: Den här produkten är inriktad på roterande/ringformade delar som kräver simultan bearbetning i flera delar. Överväg alternativa nollpunktsfixturlösningar för icke-roterande arbetsstycken. Kontrollera fixturens konturer för att säkerställa noll fysisk störning mellan intilliggande stationer.

2. Bekräfta specifikationer för nollpunktsdragbultar på plats. Standardversionen passar D20 dragdubbar. Anpassade bussningar kan utvecklas på begäran för alternativa dragbultsdimensioner.

3. För automationslinjeintegrering: garantera ett stabilt tryck från verkstadens luftkälla inom 0,5-0,7 MPa och reserv PLC NPN-signal IO-punkter.

4. Beräkna arbetsstyckets totala staplade höjd plus fixtur. Utvärdera kollisionsrisker för skärverktyg och 5-axlig spindeltiltning. Skicka in arbetsstyckesritningar till JWGRIPs tekniska team för interferensbedömning om du har osäkerheter.

Teknisk specifikation

· Dra åt plattans monteringsbultar strikt enligt kraven på vridmomentvärde i JWGRIP användarmanual. Våldsam övervridande infästning är förbjuden. Substratdeformation kommer att förstöra cirkulär stations indexeringsnoggrannhet och koaxialitet.

· Installera olje-vattenfilter vid luftinloppets främre ände. Fukt och föroreningar som kommer in i bussningarna orsakar rost och nötning, vilket leder till precisionsdrift.

· Spraya torrsmörjmedelsaerosol på varje nollpunktsbussning efter varje sammanlagd 80-100 arbetstimmar. Flytande motorolja är strängt förbjuden, eftersom olja fångar metallspån och utlöser bussningar som fastnar.

· Blås rent alla positioneringsbussningar och referensytor med tryckluft vid varje växlingsbyte.

· Montera matchande skyddsplåtar på tomgångsstationer för att förhindra spån och skärvätska från att invadera bussningar.

· Undvik att stötar med tunga föremål som träffar plattans referensytor. Kollisionsinducerad substratdeformation kommer att skada cirkulär stations indexering och koaxialitet och kan knappast repareras.

· Använd aldrig mer än en stations nominell belastningskapacitet.

Förpackning & frakt

· Förpackning: Stötsäker väska av massivt trä av exportkvalitet med tjock inre buffert av skum för att skydda cirkulära lokaliseringsytor under långväga oceangående transitering.

· Standard ledtid: 17-23 arbetsdagar. Utvalda standard-SKU:er hålls i lager för snabb leverans.

Support efter försäljning

· Garanti: 12 månaders full enhetsgaranti täcker tillverkningsfel, exklusive skador orsakade av människor. Kvalificerade anspråk får gratis reparation eller utbyte av reservdelar.

· Tekniska resurser: Driftdokument och ritningar online tillhandahålls.

· Betald tjänst: Betald teknisk fjärrsupport är tillgänglig för bulk-volym-orderprojekt.

· Anpassad modifiering: Stöd justering av cirkulär stationsdiameter, förändring av stationskvantitet och ändring av dragstiftsspecifikationer.

· Sample utvärdering: Utvärderingsprov kan ordnas; köparen åtar sig provfraktkostnad.

FAQ

F1: Kan JWGRIP sexpositions nollpunktsklämplatta fungera med endast partiella stationer aktiverade?

A: Ja. Montera skyddande täckplåtar på tomgångsstationer; detta kommer inte att skada huvudplattans prestanda. Den stöder både provtagning med låg volym och arbetsscenarier för massproduktion.

F2: Vad är den viktigaste skillnaden jämfört med sex diskreta enkelcenterchuckar arrangerade i array? 

S: Den monolitiska plattan med sex positioner fullbordar kalibrering av indexering och koaxialitet på fabrikssidan, vilket tar bort layouten på plats och urtavlans arbete. Diskreta enkelchuckarrayer förlitar sig helt på manuell kalibrering på maskinen och medför risker för stationsskift under långvariga skärvibrationer.

F3: Kan mina befintliga D20 nollpunktsfixturbaser återanvändas? 

S: Fixturbaser monterade med standard D20 nollpunktsdragbultar kan användas direkt.

F4: Kan JWGRIP sexpositions nollpunktsklämplatta användas på 5-axliga CNC-verktygsmaskiner?

S: Den kan appliceras under kollisionsfria förhållanden. Beräkna den totala fixtur-plus-arbetsstyckets höjd i urvalsfasen och bedöm kollisionsrisken för spindellutning.

Upphandlingsbeslutsinsikt

Många tillverkare som tillverkar roterande ringformade komponenter står inför två otillfredsställande alternativ: antingen spendera stora arbetstimmar på att montera flerchuckarrayer på plats, eller köpa dedikerade engångsfixturer för enstaka delar för simultan bearbetning i sex delar.

JWGRIP sexpositions nollpunktsklämplatta levererar en förtillverkad monolitisk bas med jämnt fördelade sex cirkulära stationer. Den eliminerar komplex kalibrering på plats samtidigt som den bevarar nollpunktssnabbväxlingsuniversaliteten, så att fixturer inte blir föråldrade efter beställningsspecifika växlar. Den är väl lämpad för massproduktion av roterande delar som flänsar, lagerhus och ringformar. Om samtidig sexdelad fastspänning endast krävs sällan, utvärdera noggrant input/output-förhållandet innan du lägger beställningar.